“东莞制造”的破茧化蝶:瞄准世界水平

作者: admin 分类: 房产 发布时间: 2019-05-24 11:25

  广东唯美陶瓷有限公司东莞高埗工业园一分厂,8台人工瓷砖打包机静悄悄地躺在仓库一角。公司制造中心总经理钟伟强笑着说:这是最后一批从生产线上退下来的人工打包机,再过几年就成古董了。就在一墙之隔的生产车间里,两条生产线上的自动打包机半分钟就能完成一箱瓷砖打包,并提送到转运车上。

  抽象的东莞转型升级在唯美这里却让人看得见、摸得着。

  被逼出来的机器换人

  在唯美生产线上,瓷砖一出窑炉就进入自动输送带,通过地下送到百米外的车间,抛光、磨边、切割、检测、打包等工序都在自动输送带上完成。偌大的生产车间里只有不到20名工人在巡查机器是否正常工作。

  2007年前可不是这样。从产品烧成出窑到磨边抛光到分选包装,检测、分选、印花、包装、打托、搬运,各个环节都人满为患。钟伟强说:同样的车间,过去至少得两三百人干活。这种变化得益于机器换人,以自动化、智能化的设备代替人工。

  在隔壁车间,一条生产线上5台平板印花机已停止使用。而前端一间恒温恒湿的小房间里,普通的瓷砖经过一台进口3D喷墨打印机,就成为市场畅销的木纹瓷砖。过去这样一条线5台平板印花机就需要18-20人;现在同样工序,用3D喷墨打印机,一个人就能完成。钟伟强说,唯美的机器换人最初是被逼出来的。

  2007年,由于用工紧张和人力成本不断上升,唯美试图从自动打包机着手推动机器换人,第一批引进了8台机器,价值400多万元。刚开始工人觉得轻松不少,不过由于机器自身技术和操作管理理念问题造成故障频频。自动打包机变成半自动,接着不动,最后生产线还是恢复成了全自动全部自己动手。半年后,机器都被拆卸掉了。

  机器拆了,人工成本却没有停下高涨的脚步。怎么办?还得换!两年后,唯美第二批自动打包机投入使用,随着技术进步和管理的规范,新机器成了生产线上的宠儿,仅此一项就节约用工约600人。

  2009年来,唯美将更多精力投入机器换人中。近年来,先后投入约3亿元,基本实现自动化生产,节省生产用工2200人。与此同时,技术研发队伍却从数十人增加到200多人,新产品不断涌现。钟伟强说,唯美尝了国内建筑陶瓷行业机器换人的头啖汤,不但国内建陶同行时常来考察,装备研发单位也愿意把新设备拿来唯美试验。

  降人工还要降能耗

  提起东莞制造,不少人的印象还停留劳动密集型上。其实,现在越来越多的东莞企业通过机器换人走上技术密集型的道路。在钜升电子,从手机机壳制模、模具检测、利用模具生产机壳等环节全部使用机器人,节省用工约一半。在徐记食品公司,从2003年工厂建立之初就开始小规模机器换人,目前公司拳头产品的生产线基本实现全自动化。

  机器换人在东莞五大支柱产业以及四个特色产业中已得到广泛应用,有效缓解了企业用工缺口。不过,随着自动化生产设备的广泛使用,对电力等能源的需求有所增加。如果生产效率提高了,但单位产值能耗降不下来,转型升级的成效一样得打个折扣。

  美声集团旗下的东莞美福精密塑胶模具有限公司对此深有体会。

  2012年,美福进入注塑行业时接手了另一家企业的部分注塑机。如果想尽快投产,需要改造扩容工厂供电负荷,如果不扩容则需更新部分设备,一台就大约需要200万元。此时,东莞万台注塑机伺服节能改造试点政策让美福看到新希望。

  所谓伺服改造,是对注塑机液压油泵进行改造,从原来需要持续供电变为间歇性供电,以达到节能效果。2013年5月到今年初,美福完成了70%的注塑机改造。公司总经理罗建军说,一台1500吨级的注塑机,改造前一小时耗电115千瓦时,改造后只要81千瓦时。按工业用电平均每千瓦时0.8元,一天开机24小时,一个月工作28天来算,一个月能节约电费1.8万元。我们整个改造才花了200多万元,2年左右就能收回成本。罗建军说。

  美福员工刘晓说,改造后,机器故障率下降至原来的一半,检修校准间隔也明显增加。

  在大朗镇,当地已有数控织机20000多台,投资超过30亿元。一台毛纺织机相当于6-8个熟练工人的工作效率,减少用工达80%,节电率达44.6%,实现技术密集和节能降耗的熊掌鱼翅兼得。

  瞄准世界水平的东莞智造

  机器换人,实现了生产过程的智能化,是转型升级在企业微观层面的反映。

  东莞市委书记徐建华说,东莞的目光应该更长远些,要从机器换人发展到制造工业机器人。从用机器人到造机器人,从东莞制造走向东莞智造,这才是东莞产业转型升级最重要的标志。

  科技创新是东莞智造的基石。东莞市科技局数据显示,目前,东莞松山湖5大公共科技创新平台总投资13.65亿元,全市引进省创新科研团队7个,总量达21个,位居全省第三位,专利申请和授权量也都居全省第三。松山湖园区各类创新平台累计为东莞市家具、毛织、食品、服装、造纸、鞋业等传统产业的20000多家企业提供了产品研发、设计、检测、人才培训等服务。今年一季度,全市先进制造业和高技术制造业工业增加值增速分别比全市平均水平高出3.6和2.8个百分点。东莞市经济和信息化局有关负责人表示,东莞正在推动智慧制造,实现生产过程、生产产品、生产装备、生产服务等四个智能化。

  不过只有传统产业的智造是跛脚的转型升级。今天,在战略性新兴产业掀起发展热潮之时,东莞岂能落后?

  东莞中山大学研究院自主开发了三新电动汽车,由新车型、新轻量化结构、新动力总成组成的新一代轻量化纯电动汽车,并与相关企业合作打造新型轻量化纯电动中巴品牌。

  清华东莞创新中心引进了西班牙创新团队,其产业化材料生产有望在航空航天、兵器装备、汽车工业、先进制造业等领域广泛应用。

  北京大学东莞光电研究院引领了东莞半导体材料、LED集成封装等技术领域的发展。

  

  30年来,东莞制造始终紧跟着世界产业转移和发展的步伐。今天,东莞智造同样瞄准着世界水平,步伐也越来越快。

  在唯美陶瓷生产车间轰鸣的机器声中,钟伟强并不满足现状。他说,目前欧洲先进的瓷砖生产企业人均年产能是东莞4倍,每条生产线用人仅50人左右。而目前机器换人后唯美每条生产线用人仍需130人。预计到2017年,唯美将再投入3亿元,节约用工约1200人,平均每条生产线控制在100人以内;到2020年,生产线装备水平接近国外先进水平。

  东莞制造的破茧化蝶还在进行时。

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